產品中心-動態結蠟測定儀昆明

該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
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一家新興的生物技術公司正在建設一個新設施，該設施面臨的諸多挑戰之一是宴會廳概念臨床生產套件，其中環氧地坪作為商標出售，但由各種安裝商提供，有時甚至是不確定的。初始安裝完成后，經檢查，其外觀類似于月球表面，有坑谷和山脊。這被拒絕，安裝人員被要求修理地板。地板被打磨并重新噴涂失敗，因為在重新噴涂之前打磨未完成。隨后，又重新鋪了4次地板，直到后，生物技術公司的設備工程師觀察到深夜才完成了該應用程序。她注意到安裝人員穿著骯臟的街道衣服和工作靴。霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機采用垂直下降并流型，在干燥室內，液滴與熱風呈同向流動，被干燥的物料在低溫條件下進行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。為了保證干燥產品的純潔度和產品不受污染及腐蝕，干燥室系統與物料接觸部位的材質均選用SUS316L（日本進口材料）制作。為防止物料的外泄，粉塵飛揚，本機干燥過程在負壓條件下運行。設備性能參數1.高速離心霧化器：轉速：高125rpm電機功率：22kw霧化盤直徑：18mm2.干燥室：內筒身直徑：9mm圓柱部分高度：92mm圓錐角：6度3.空氣加熱器：燃油間接加熱熱風爐系統凈熱量：28萬大卡/時4.旋風分離器：94（4臺并聯）5.濕式除塵器：3511kw（水噴淋過濾型，）6.送風機：45kw7.排風機：9kw（內襯玻璃鋼，變頻控制）設備組成及特點1.供料系統：由貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵采用變頻調速控制，由電控系統根據排風3溫度自動改變泵的轉速，實現流量調節。霧化系統：本霧化器由一臺22kw的交流異步立式電動機驅動，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯軸節直接聯接，并通過二級斜齒輪驅動主軸，主軸高轉速達125rpm。為使料液能平穩均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為18mm，在125rpm時線速度為128m/s。為確保連續運行和高速下的安全生產，需在此安裝視頻監控系統，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統，排氣系統，霧化器的主軸是按柔性軸理論設計的，其工作轉速在一階臨界轉速與二階臨界轉速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉速，將超過一階臨界轉速點，在臨界轉速上，會出現瞬時的振動，因此操作使用時，決不允許在臨界轉速附近停留和運行，以免由于振動而引起損壞，造成事故。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

進風系統箱體采用34不銹鋼材質，壁厚2mm，箱體外表面采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光，箱體外表面拉絲處理。進風系統箱體內各級過濾器、換熱器、加熱管均可快拆卸，并設計有檢修門，方便日常更換及維護，并確保密封效果良好無泄漏。進風管道采用34不銹鋼材質，壁厚2mm，法蘭連接，外表面拉絲處理；進風系統箱體至噴干機塔體的風管需保溫處理，采用5mm厚硅酸鋁外履2mm厚34不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

當級的軸套、葉輪、外殼拆出后，應對軸進行除圬處理，再進行下一級拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動水泵）。以下各級拆取方法與上述相同，請注意按順序將各級拆卸的部件擺放好；當后一級部件全拆卸下來為止。整個工作轉入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過程中嚴禁使用柴油和有害物質。組裝計量泵體：當除銹、清理、修磨工作完畢后，開始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。